焊接气瓶检测原理-焊接气瓶检测-德航特检

气瓶使用

　　■气瓶的放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持10m以上。

　　■气瓶应防止曝晒、雨淋、水 浸，环境温度超过40℃时，德州焊接气瓶检测机构，应采取遮阳等措施降温。

　　■氧气瓶和***气瓶使用时应分开放置，至少保持5m间距，且距明火10m以外。盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如***气瓶，应避开放摄源。

　　■气瓶应立放使用，严禁卧放，焊接气瓶检测，并应采取防止倾倒的措施。

　　■***气瓶使用前，必须先直立20min后，焊接气瓶检测原理， 然后连接减压阀使用。

焊接气瓶定期检验站技术条件

检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件；卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机

　 1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。

　　1．1 气瓶内剩余的***、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。

　　1．2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。

　　1．3 防震胶圈自动装卸机。

　　1．4 气瓶自动倒水装置。

　　1．5 气瓶外表面清理装置，如除锈机、手提电动钢刷或喷砂（丸）装置。

　　1．6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等工器具，检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。

　　1．7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，还须配备蒸气吹扫装置。

　 1．8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的照明装置。

　 1．9 超声波测厚仪。

　　1．10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器，其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。

　　1．11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合GB/T9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶，焊接气瓶检测报告，则必须配备禁油气瓶专用试压装置。

　　1．12 气瓶内部干燥装置。

　 1．13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合GB/T12137的规定。

　　1．14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。

　　1．15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。

　　1．16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。

　　1．17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。

　　1．18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。

　　1．19 处理报废气瓶用的工具或设备。

　 1．20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站，还应配备检验焊缝用的测量工具。必要时无损探伤可委托其他检验单位实施。

钢质焊接气瓶的检验项目包括；内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。

内外表面的检定；

1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。

（1）气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

（2）瓶壁如果存在凹陷（受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷）时，凹陷的深度应不大于该凹半径的1/10，且凹陷边缘不允许有突变的棱角；凹陷内不允许有深度超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时，则凹陷的深度不得超过6mm。

（3）气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，鼓包处的周围伸长率应小于1%。

（4）发现瓶壁有划痕（因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷）时，应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。

（5）气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形，应予以报废。

（6）气瓶表面有腐蚀缺陷时，应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3，线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。