德航特检(图)-油气回收检测标准-油气回收

检测原理概述、偏差和干扰

检测原理概述、偏差和干扰

用氮气对油气回收系统加压至500pa，允许系统压力衰减。检测5min后的剩余压力值与国标规定的蕞小剩余压力限值进行比较，低于限制，表明系统***程度超出允许范围。

只能用气态氮气进行检测。充入系统的氮气流量超过100L/min会引起检测结果的偏差。

如果加油站油气回收系统有三次处理装置，检测是应关闭收集单元和处理装置的电源。

如果在密闭性检测之前的24小时内进行过气液比检测，中石油油气回收检测，那么密闭性检测结果无效。

电子式压力表存在热偏差，至少应有15min的预热过程，油气回收检测标准，接着还要做5min的漂移检查。如果漂移超过2.5pa，油气回收，此仪器不能使用。建议使用机械式压力表进行检测。

若油气回收管线上使用了单向阀或者采用的真空辅助装置使气体在系统中不能反向导通而影响整体系统进行密闭性检测时，应设置一段带有切断阀的短接管路。

油气回收检测

油气回收检测顺序

1、向油气回收系统充压，打开氮气瓶阀门，设置低压调节阀的压力为35kpa，调节氮气流量在30-100L/min范围，开始计时，充压至约550pa。

2、充压至约550pa时关闭氮气阀门，调节泄压阀使压力降至500pa初始压力时开始计时。

3、每隔1min记录1次系统压力。5分钟记录蕞终系统压力。

4、根据集油站的安全规定释放油气回收系统压力。

5、取下三通检测接头上连接软管，***原来油气回收管线的连接。

6、如果油气回收系统由若干***油气回收子系统组成，每个***子系统都应做密闭性检测。

7、记录密闭性检测结果。

油气回收是指对储、运、销环节装卸过程发生的油气污染采取的治理和回收利用措施。油气回收行业由提供油气回收技术服务和产品制造的企业群组成。

我国石油消耗量超过 3 亿吨，按照的气油产出率为30%计算，气油产量为9000万吨。气油从炼油厂到用户的储、运、销中转过程至少要装卸 4 次，每次装卸都会有饱和油气排放，累计排放油气约5亿mamp;sup3;，因此造成的气油损失数量高达60万吨。更为严重的是，1mamp;sup3;浓度为10%~40%(体积分数)的油气混入空气中会形成20mamp;sup3;性气体、会污染6700mamp;sup3;大气环境。而5亿mamp;sup3;油气则会产生100亿mamp;sup3;性气体、污染33，500亿mamp;sup3;大气环境，德州油气回收检测机构，对人类的生态环境、安全环境、健康环境造成严重隐患。而油气回收装置可将油气转变气油液体，实现重新利用。每mamp;sup3;油气可收回1升气油(得油率1‰)，5亿mamp;sup3;油气可回收气油50万吨气油，价值30亿元。因此，油气回收是有经济效益的环保项目。

目前，我国有炼油厂及储油库3000多个、加油站约10万座，储、运、销作业环境需要大量的油气回收处理装置。随着国民经济的发展，部分炼油厂、油库正在进行提升规模的技术改造，一批新建大炼油项目也在加紧建设，都急需大量油气回收处理装置。巨大的需求为油气回收行业的发展提供了良好机遇。

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