北京喷漆房苯系物排放检测-德航特检-喷漆房苯系物排放检测步骤

（二）加强无***排放控制。***对含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无***排放。

　　加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，髙效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

　　推进使用***生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及髙效工艺与设备等，减少工艺过程无***排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业***推进使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业***推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。

　　提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无***排放转变为有***排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面蕞远处的VOCs无***排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。

　　加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。

　　无尘喷漆房是喷漆房的一种，从字面意义理解喷漆房就是一个用于喷漆的房间，不过当然不会那么简单，喷漆房提供了喷漆涂装作业的一个专用环境，满足了喷漆涂装对温度、湿度、光照度、空气洁净度等综合要求，并且能够处理喷漆过程中产生的废气，降低了喷漆对环境的污染，以及对***的危害，喷漆房苯系物排放检测周期，是一种绿色环保设备。

　　无尘喷漆房和普通喷漆房相比的蕞大特征是其保证了在喷漆过程中对于空气清洁度的要求，无尘喷漆房中可以控制空气的清洁度达到百分之九十八，其工作原理采用一种上下循环、二次过滤的方式。

　　外部空气经过第壹层过滤网过滤后由风机送到房顶，北京喷漆房苯系物排放检测，再经过顶部过滤网二次过滤送入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，这样，喷漆后的漆雾微粒就不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地上下循环转换，可以有效保证房间内的空气清洁度，并且送入的空气具有一定的压力，喷漆房苯系物排放检测步骤，可在喷漆物的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而还可以从一定程度提高喷漆的质量。

　　无尘喷漆房使用注意事项：

　　1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统的清洁度；

　　2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

　　3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在喷漆车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

　　6、必须穿着指锭的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

　　7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易繎物品拿出房外；

　　8、非必要人员，不得进入无尘喷漆房。

喷漆房排放检测，喷漆房检测，喷漆房实验室要求

检测是一项非常***的工作，因此不同的检测实验室对检测人员的资质要求也是不同的。本文汇总了各类检测实验室对检测人员资质的要求，供各位同行参考。

1.实验室认可通用要求

实验室管理者应确保所有操作专门设备、从事检测和/或校准、评价结果、签署检测报告和校准证书的人员的能力。当使用在培员工时，应对其安排适当的监督。对从事特定工作的人员，应按要求根据相应的教育、培训、经验和/或可证明的技能进行资格确认。

注：（1）某些技术领域（如无损检测）可能要求从事某些工作的人员持有个人资格证书，实验室有责任满足这些人员持证上岗的要求。人员持证上岗的要求可能是法定的、特殊技术领域标准包含的，或是客户要求的。

注：（2）对检测报告所含意见和解释负责的人员，除了具备相应的资格、培训、经验以及所进行的检测方面的充分知识外，还需具有：

——用于制造被检测物品、材料、产品等的相关技术知识、已使用或拟使用方法的知识，以及在使用过程中可能出现的缺陷或降级等方面的知识；

——***和标准中阐明的通用要求的知识；

——对物品、材料和产品等正常使用中发现的偏离所产生影响程度的了解。

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