LNG加气机检测周期-LNG加气机检测-德航特检(查看)

一、密封性

加气机在检定现场工作压力下保持5min，加气机及附属装置各部件连接处，不允许泄漏现象发生。

二、紧急停机装置

加气机应具备紧急停机功能。紧急停机装置设在加气机明显位置并标示其功能，同时具有保护措施，LNG加气机检测，防止误动作。紧急信号触发后，LNG加气机检测原理，应经人工确认后才能复位。

三、拉断阀

考虑到可能存在汽车加气时忘记拔下加气工具或回气工具就行驶的情况，规程中规定加气机的加气软管和回气软管上都应配备拉断阀，在额定拉脱力作用下可以断开成两段。本规程实施后，没有在加气软管和回气软管上配备拉断阀的加气机，须改造为满足本规程要求的加气机。

作业程序编辑:

一、LNG槽车进站后，引导监督其按规定卸车位停靠，接好接地线垫好防溜木块。

二、检查槽车液体与储罐液体温度确定卸车方案，当储罐液体温度高于槽车时，宜采用顶部进液，LNG加气机检测报告，否则采用底部进液

三、LNG液相、气相卸车软管完好状况

四、检查储罐区内储罐内压力液位

五、按LNG充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常

六、以上各点准确无误后 站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录

七、卸车区至罐区的操作由站内操作员进行槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况作好记录工作并注意避险

八、具体卸车操作

1、给槽车增压，将槽车压力增至储罐压力加0.2MPa槽车压力蕞髙不超过0.66MPa

2、确认槽车压力达规定后正确开启进液阀门

3、观察进液管，如结霜并有流液声表示卸车正常，如接头等泄漏，立即停止卸车操作排除险情

4、观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作保持压差在0.2MPa左右，槽车压力蕞髙不超过 0.66MPa

5、待LNG卸完后关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀。

LNG加气机检测

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